Aluminium jest również popularnym metalem używanym w blacie z uwagi na swoją elastyczność, szeroki zakres opcji, efektywność kosztową i inne właściwości. cztery najbardziej popularne gatunki aluminium dostępne jako blacha metalowa to 1100-H14,3003-H14,5052-H32 i 6061-T6. Klasa 1100-H14 jest czystym, handlowym aluminium, wysoce chemicznym i odpornym na działanie czynników atmosferycznych. Jest on wystarczająco plastyczny, aby umożliwić głębokie tłoczenie i spawanie, ale ma niską wytrzymałość. Jest powszechnie stosowany w urządzeniach do obróbki chemicznej, reflektorach świetlnych i biżuterii. Klasa 3003-H14 jest silniejsza niż 1100, przy zachowaniu tej samej formowalności i niskich kosztów. Jest odporny na korozję i spawalny.
Jak poprawnie ułożyć blachę trapezową
Często stosuje się go w wytłoczkach, wyrzutach, wyrzutniach, skrzynkach pocztowych, szafach, zbiornikach i łopatkach wentylatorów. Klasa 5052-H32 jest znacznie silniejsza niż 3003 przy zachowaniu dobrej formowalności. Utrzymuje wysoką odporność na korozję i spawalność. Typowe zastosowania obejmują podwozia elektroniczne, zbiorniki i zbiorniki ciśnieniowe. Gatunek 6061-T6 jest powszechnie poddanym obróbce cieplnej stopem aluminium. Jest spawalny, odporny na korozję i mocniejszy niż 5052, ale nie tak formowalny. Po spawaniu traci część swojej wytrzymałości. Jest on stosowany w nowoczesnych konstrukcjach lotniczych. Więcej informacji o dachach na:
Popularność blachy trapezowej
Blacha metalowa może być cięta na różne sposoby, od ręcznych narzędzi zwanych nożycami blachowymi do bardzo dużych nożyc z napędem elektrycznym. Wraz z postępem technologicznym, cięcie blach stało się możliwe dzięki komputerom do precyzyjnego cięcia. Wiele operacji cięcia blach odbywa się w oparciu o komputerowo sterowane numerycznie (CNC) cięcie laserowe lub wielootworowe tłoczenie wykrojników CNC. Laser CNC polega na przesunięciu zespołu soczewek przenoszących wiązkę światła lasera na powierzchnię metalu.
Tlen, azot lub powietrze są doprowadzane przez tę samą dyszę, z której wychodzi wiązka lasera. Metal jest podgrzewany i spalany przez wiązkę lasera, przecinając arkusz blachy. Krawędź może być gładka w lustrze i uzyskać dokładność ok. 0,1 mm (0,0039 cala). Prędkości cięcia cienkich płyt o grubości 1,2 mm (0,047 cala) mogą wynosić nawet 25 m na minutę. Większość systemów cięcia laserowego wykorzystuje źródło laserowe na bazie CO2 o długości fali około 10 µm; niektóre nowsze systemy wykorzystują laser bazujący na YAG o długości fali około 1 µm.
Fotochemiczna obróbka, znana również jako foto wytrawianie, to ściśle kontrolowany proces korozyjny, stosowany do produkcji złożonych części metalowych z blachy o bardzo drobnych detalach. Proces fotograficznego wytrawiania polega na nakładaniu fotoczułego polimeru na surową blachę. Wykorzystując jako szablon narzędzia fotoelektryczne CAD, metal jest wystawiony na działanie promieniowania UV, pozostawiając wzór, który jest opracowany i wytrawiany z blachy.